ハードウェア環境についての質問です。

1. 解析を実行している環境を教えてください。

解析専用のマシン（ワークステーション含む）があり、解析の80%くらい使用している。 解析専用のマシン（ワークステーション含む）があり、解析の50%くらい使用している。 解析専用のマシン（ワークステーション含む）があり、ときどき使用している。 解析専用のマシン（ワークステーション含む）があるが、解析はCADのPCで行っている。 解析専用のマシン（ワークステーション含む）はない。業務用のPCで解析している。

2. 解析に使用しているハードウェアのメモリのサイズを教えてください。

128GB以上 64～128GB 32～64GB 16～32GB 16GB以下

3. 解析に使用しているハードウェアのハードディスクの定常的な空き容量を教えてください。

20TB以上 10～20TB 4～10TB 500GB～4TB 500GB以下

4. 解析に使っているコンピューターの導入時期を教えてください。

6ヵ月以内 6ヵ月～1年以内 1年～3年以内 3年～5年以内 5年以上前

5. 解析関連ファイルの保存場所と管理方法を教えてください。

PDMのようなツールを使いファイル・サーバーに保存・管理している。 ファイル・サーバーに保存している。 PCのローカル・ハードディスクに保存している。 DVDやCDに焼いて保存している。 特に保存や管理はしていない。

ソフトウェア環境についての質問です。

1. 解析を実施したい現象のソフトウェアの有無について教えてください。

解析を実施したい現象を解析できるソフトウェアがすべて揃っており、待つことなく、いつでも使える。 解析を実施したい現象を解析できるソフトウェアがすべて揃っているが、ライセンス不足で待つことがある。 解析を実施したい現象を解析できるソフトウェアがないので、外部業者に依頼している。 解析を実施したい現象を解析できるソフトウェアがないので、購入申請したいが、申請の方法がわからない。相談する人がいない。 解析を実施したい現象を解析できるソフトウェアがないので、解析はやらない。

2. 複数の解析ソフトウェアの有無について教えてください。

同じ現象を解析できる複数のソフトウェアがあり、解析結果の検算のために使っている。 同じ現象を解析できる複数のソフトウェアがあり、常用ソフトウェアに不具合があるときのバックアップとして使っている。 同じ現象を解析できる複数のソフトウェアがあるが、単独で使っている。 同じ現象を解析できる複数のソフトウェアがあるが、使っていない。存在を忘れている。 同じ現象を解析できる複数のソフトウェアがない。ひとつのソフトウェアでまかなっている。

3. OSやソフトウェアのバージョンアップについて教えてください。

ソフトウェアの機能検証を行い、バージョンアップする。OSはソフトウェアの推奨のものを利用する。 ソフトウェアの機能検証は行わず、バージョンアップする。OSはソフトウェアの推奨のものを利用する。 ソフトウェアのバージョンアップは3年程度は行わない。OSはバージョンアップする。 ソフトウェアのバージョンアップは3年程度は行わない。OSはサポート期限切れまで使う。 ソフトウェアもOSもバージョンアップは行わない。

4. 3次元CADのデータの変換について教えてください。

3次元CADデータをさまざまな解析ソフトウェアにダイレクトに渡せるようにデータ変換の仕組みを作っている。 3次元CADデータをさまざまな解析ソフトウェアに間接的に渡せるようにデータ変換の仕組みを作っている。 3次元CADデータをひとつの解析ソフトウェアにダイレクトに渡せるようになっている。 3次元CADデータをひとつの解析ソフトウェアに間接的に渡せるようになっている。 3次元CADデータを解析ソフトウェアに渡す手段がない。

5. 解析結果の管理について教えてください。

解析結果はサマリーの閲覧や検索ができるように管理している。 解析結果はフォルダ管理でサーバーで管理している。 解析結果はフォルダ管理でPCのローカルハードディスクで管理している。 解析結果を保存する基準はきまっていない。保存したり、しなかったり。 解析結果は設計の確認や報告書などに使った後、保存していない。

教育についての質問です。

1. 解析ソフトウェアの教育の有無について教えてください。

教育コンサルタントと自社の座学力などを調査し、自社部品や業務に合うように解析ソフトウェアのマニュアルを作成し、教育専門家により講習会を行う。 自社の解析専任者が自社の部品や業務に合うように解析ソフトウェアの自社製のマニュアルを作成し、それを使って講習会を行う。 自社の解析専任者がソフトウェア・ベンダーの標準の操作マニュアルを使って教育する。 解析ソフトウェアを導入した際に、ソフトウェア・ベンダーの教育担当者による操作教育がある。 解析ソフトウェアのマニュアルを見て自学自習する。

2. 解析ソフトウェアの教育の頻度について教えてください。

解析ソフトウェア使用者のレベルに応じた教育を定期的に行っている。 解析ソフトウェア使用者に対し同じ内容の教育を定期的に行っている。 解析ソフトウェアのバージョンアップによる新しい機能の説明会を行っている。 解析ソフトウェア使用者に対し同じ内容の教育の要望があったときだけ不定期で行っている。 定期的な教育は全く行っていない。解析経験者によるOJT。

3. 解析ソフトウェアを使ううえで必要な基礎理論などの座学について教えてください。

自社内のエキスパートによる座学が定期的に開催されている。 自社内のエキスパートによる座学が不定期で開催されている。 基礎理論や座学の社外講習会に申請ベースで参加できる。 基礎理論や座学はOJTで身につける。 基礎理論や座学の教育は一切ない。

4. 解析ソフトウェアの操作の学習方法について教えてください。

定期的に開催される基礎理論や座学、ソフトウェア操作方法の講習会で学習する。 不定期に開催される基礎理論や座学、ソフトウェア操作方法の講習会で学習する。 動画やEラーニングなどマルチメディア・コンテンツで学習する。 紙資料やwebのチュートリアルで学習する。 解析ソフトウェアを学習する手段がない。

5. 教育の後のアフターフォローについて教えてください。

解析専任者が質問を受け付け、解析の内容を把握し、解析作業をサポートするだけでなく、解析結果から改良点などをアドバイスしてくれる。 解析専任者が質問を受け付け、解析の内容を把握し、質問に答えてくれる。 解析専任者経由でベンダーのサポートを利用できる。 使用者本人がベンダーのサポートを利用できる。 アフターフォローは一切ない。聞ける人がいない。

組織と意識についての質問です。

1. CAEの利用状況について教えてください。

技術部門の80%以上がCAEを利用している。 技術部門の60～80%がCAEを利用している。 技術部門の40～60%がCAEを利用している。 技術部門の20～40%がCAEを利用している。 技術部門でCAEを利用しているのは20%以下。

2. CAEの認知度について教えてください。

CAEの利用者がCAEを利用していない社員に対して、利用技術について勉強会や発表会を開催している。 技術関係に従事するすべての人が、使える解析ソフトウェアの存在と機能を知っている。 技術関係に従事する一部の人が、使える解析ソフトウェアの存在と機能を知っている。 解析ソフトウェアが業務ソフトと同様の管理をされている。 社内で使えるソフトウェアの種類や存在を知らない。

3. CAE部門について教えてください。

解析専任者が質問を受け付け、解析の内容を把握し、解析作業をサポートするだけでなく、解析結果から改良点などをアドバイスしてくれる組織がある。 解析に対するハードウェアやソフトウェアの資源を管理したり、解析をサポートする解析部門がある。 解析専任者はいるが、組織ではない。 グループ内に解析に詳しい人がいる。 解析に詳しい人がいない。

4. CAEに関する取り組みを教えてください。

経営層がCAEの必要性を十分に理解し、それが部門に浸透しCAEを実施している。 経営層がCAEの必要性を十分に理解し、それが部門に浸透しているが、現場でCAEが行われていない。 経営層はCAEの必要性を十分に理解しているが、それが部門に浸透していない。 経営層はCAEの必要性を十分に理解しているが、一部の声が大きいアンチCAEの人達によって部門への浸透が阻止されている。 経営層がCAEの必要性を感じていない。

5. CAEの情報収集について教えてください。

メディアのCAEに関する記事や情報に注意し、必要に応じてベンダーに問い合わせたりデモを依頼する。 ベンダーのユーザー会やCAE関係の展示会に積極的に参加している。 使用しているCAEソフトウェアのベンダーの主催する他製品のセミナーに参加している。 使用しているCAEソフトウェアのベンダーの主催する該当製品のセミナー(バージョンアップ・セミナーなど)に参加している。 展示会、セミナーなどには参加しない。

プロセスについての質問です。

1. 構想設計プロセスにおけるCAEについて教えてください。

新しいコンセプトを模索する際、構造、流体、磁場など、多面的にCAEを利用している。 構想設計で、CAEを利用して、製品の成立性を検討している。 構想設計で、CAEを利用して、流用製品の新規性、改善点を検討している。 構想設計で、CAEを利用して、問題になりそうな部分のみを検証している。 構想設計で、CAEは利用しない。

2. 詳細設計プロセスにおけるCAEについて教えてください。

設計が進捗していく中で、都度、CAEを段階的に利用し、設計の成り立ちを検証している。 詳細設計の完成度が50%程度に達したところでCAEを利用し、設計の成り立ちを検証している。 詳細設計の完成度が80%程度に達したところでCAEを利用し、設計の成り立ちを検証している。 詳細設計の完成度が100%に達したところでCAEを利用し、設計の成り立ちを検証している。 CAEは利用しない。

3. 生産技術(量産設計)プロセスにおけるCAEについて教えてください。

板金の曲げ、樹脂の射出成形、圧入など製造プロセスに関わるCAEを積極的に取り入れ、製造性を検証している。 製造プロセスの懸念点を解析専任者に依頼してCAEで検証している。 製造プロセスの懸念点を外部業者に依頼してCAEで検証している。 治具設計にのみCAEを利用している。 CAEは利用しない。

4. 保守プロセスにおけるCAEについて教えてください。

これまでの不具合検証の解析結果が管理されており、データ・マイニング的に同属の解析結果を参照できる。 不具合が生じた現象を実験と解析から検証し、設計にフィードバックしている。 不具合が生じた現象を実験のみで検証し、設計にフィードバックしている。 不具合が生じた現象の究明と解決策の提案外部業者に委託している。 CAEは利用しない。

5. 設計プロセス全般におけるCAEについて教えてください。

設計審査会やそれに類するプロセスで解析結果の提示が義務付けられている。 出図などのプロセス・イベントでCAEによる検証が義務付けられている。 プロセスやイベントで義務付けられているわけではないが、CAEが常用化している。 CAEは単なる「作業」と位置付けられており、設計プロセスとして位置付けられていない。 設計プロセスでCAEはほとんど使われていない。